(1) 移動窯是在窯體外碼坯垛，卸成品也是在窯體外進行，人工操作條件好，而且裝、出窯較易機械化。而輪窯是在窯體內碼坯垛和卸成品的，環境溫度高、粉塵大、操作條件差，且裝、出窯難以機械化。雖然國外的直通窯有用叉車裝出窯的，但沒有移動窯在外界操作方便。

(2)移動窯是定點焙燒，窯墻和窯頂的溫度是不變的，屬于穩定傳熱。而輪窯是周而復始循環焙燒，因而也周而復始的加熱冷卻，窯頂和窯墻屬于不穩定傳熱。就這一點講，移動窯的熱能利用效率高于輪窯。

(3) 在生產正常的情況下，移動窯的閘閥提法一旦確定，無需再動。而輪窯隨著火的走動，需頻繁起、落閘閥，較麻煩。

(4)移動窯的閘閥較少，主要布置在火前進方向的預熱帶，且多數處于啟用狀態，未啟用的閘閥較少，即使未啟用的閘閥漏氣也是拉火前進的。而輪窯一圈都要 布置閘閥，數量較多，且多數處于未啟動狀態。這些未啟用的閘閥要使之密閉不漏氣是很困難的。在負壓處窯外冷氣向窯內竄，正壓處窯內熱氣向窯外竄，漏氣量較大。由于這些閘閥多數不在火前進方向的預熱帶，故牽制了火行速度。

(5)移動窯的投煤孔較少，且主要布置在中部，零壓點附近，故漏人或漏出的氣不多。而輪窯一圈布滿了投煤孔，數量多，各種壓力狀態都有，故漏入或漏出的氣體較多。

(6)輪窯要糊紙擋，紙擋難免不漏氣，而移動窯無紙擋。

(7) 輪窯一圈要設門，門的數量多。頻繁封門、打洞、開門，工作量大，且門是一個薄弱環節，散熱多，故靠近窯門的地方制品容易欠火。而移動窯只有兩道門(干燥進坯垛端一道門，干燥段與預熱段交界處一道截止門)， 但要指出的是，移動窯干燥進坯垛端門靠近排煙、排潮風機，此處負壓大，如密封不好，大量外界冷空氣會進入窯內，就近排入排煙風機，不但牽制了窯的生產能力發揮，而且增大了煙氣過量空氣系數，增加了煙氣凈化的難度。

(8) 輪窯裝、出窯時，運輸車輛頻繁進出窯道，極易碰壞窯門或窯墻，而移動窯不存在這個問題。

(9)移動窯的內高可高可低，但輪窯由于要進人站立操作，內部太低。

(10) 移動窯一般采用平吊頂， 內高可窄可寬(.寬的已達23.8m)而輪窯(尤其是國內用得較多的環形輪窯)的拱頂內高- -般較大，如果做得太寬則內墻必然很矮，影響進人操作。故內寬有2. 6m, 2. 9m, 3. 75m, 4. 0m,大于4. 6m的不多。

(11)移動窯如用二次進風機，風機的位置可以固定不動。而輪窯用二次進風機，風機的位置要隨火移動，比較麻煩。

(12)如某制品在窯內熔燒時的預熱帶、燒成帶、保溫冷卻帶的長度確定后，采用輪窯的窯體展開長度要比采用移動窯的窯體展開長度長一些， 因輪窯的窯道內要空出段作為裝、出窯的位置。

(13)輪窯的漏氣點大大多于移動窯的漏氣點，輪窯“拉后腿”的地方較多，故它的火行速度一般低于移動窯。移動窯的火行速度為3. 5~4.0m/h較普遍。而輪窯的火速度達到2.5~3m/h的不多。故在橫斷面積相同的情況下，移動窯的產量往往高于輪窯。

(14)移動窯可做成裝配式，即先在工廠進行預制，然后在現場裝配。和采用砌筑方式相比，其主要優點是:一、可以標準化、規?；a，規格統一，系列配套，滿足用戶對不同產品的需要:二、可以按照國家能耗標準組織生產，達到節能降耗的目的;三、由于是標準化，規?；a，可以降低造價;四、全部組件在工廠加工現場僅需簡單安裝，故工期短見效快。而輪窯(尤其是國內用得較多的環形輪窯)只能采用砌筑方式。該種窯是用幾十萬塊磚，乃至上百萬塊磚人工砌筑而成，不但施工周期長，而且由于灰縫很多，要使每條灰縫中的泥漿都飽滿、嚴密不漏氣是很難的。且砌筑是多人完成，每個人的技術水平不同，責任心也有差別，造成窯體各處的質量不一一樣， 在使用過程中極易造成窯體開裂。

(15)輪窯在投人使用前必須烘烤，以蒸發在砌筑過程中帶人的大量水分:而移動窯的裝配件不含水分，裝配完成后即可投入使用，無需烘烤。但如果地面的濕度大，投產的前一至兩圈可能出現底部坯體吸濕導致的濕塌。